模內裝燙標和硅膠商標在制作工藝上有以下區別：
 
圖案制作方式
 
- 模內裝燙標：通過印刷工藝將圖案制作在燙印薄膜上，如采用凹版印刷、柔版印刷等方式，油墨轉移到薄膜上形成圖案。
- 硅膠商標：通常通過模具成型來實現圖案，將液態硅膠注入帶有圖案的模具型腔中，經過硫化成型后，硅膠固化形成所需圖案。
 
成型過程
 
- 模內裝燙標：把帶有圖案的燙印薄膜放入模具，與底材一起熱壓，燙印材料上的熱熔膠受熱熔化，使圖案轉印到底材上，冷卻后完成成型。
- 硅膠商標：液體硅膠在模具中經過加熱硫化或室溫硫化的過程，發生交聯反應由液態變為固態，從而成型為商標形狀。固體硅膠則需先經過混煉、裁料等工序，再放入模具中通過高溫高壓硫化成型。
 
定位精度要求
 
- 模內裝燙標：對燙標在模具內的定位精度要求很高，否則會導致圖案轉印位置偏差，影響產品外觀，通常需要精確到毫米級甚至更高精度。
- 硅膠商標：雖然也需要保證商標在模具中的定位準確，但相對來說，其對圖案位置精度要求不像模內裝燙標那樣苛刻，重點在于硅膠成型后的形狀和尺寸符合設計要求。
 
生產效率
 
- 模內裝燙標：生產過程相對較為簡單，一次熱壓即可完成圖案轉印，生產效率較高，適合大規模、批量化生產。
- 硅膠商標：硅膠的硫化成型過程需要一定的時間，尤其是高溫硫化工藝，還需要對模具進行加熱和冷卻等操作，生產周期相對較長，生產效率相對較低。